硅除塵骨架熱處理工藝：

硅除塵骨架在全部焊接完成后，整體   多余的焊渣，漏焊的補焊，檢查合格后投入去油池中滲泡15-30分鐘后，撈出在投入清水池滲泡15-30分鐘撈出摞在架子上控水。控干后放入加溫烤漆房，加溫到200-300度時取出，單個噴涂硅粉料，全部骨架噴涂完后在放入烤漆房加溫，加溫到200-300度停止加溫，等烤漆房溫度自然降到0度，這時硅除塵骨架熱處理工藝就完成了，除塵骨架的全新成品就生產完成。

硅除塵骨架具有：耐酸、耐堿、、的特點。

硅除塵骨架適用于：鍋爐除塵器、電爐除塵器、含有溫度下工作的除塵器設備。

硅除塵骨架表面處理工序：

1.硅除塵骨架表面處理一般采用化學處理方式將袋籠表面的油、銹、氧化皮及其他雜物等   干凈,排除影響化學結合及性結合的因素。

2.選擇涂裝施工方法:根據除塵器工作的工況確定布袋的濾料與袋籠的涂層,我們一般選用鍍鋅和噴涂硅兩種。

3.涂裝過程的質量控制:嚴格按照涂層的施工工藝要求,對預處理、施工環境、工藝參數、搬運、返修等進行監督檢查,從而袋籠的涂裝質量。

硅處理的除塵骨架具有   的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力,   可代替用不銹鋼制造的除塵骨架降低企業成本,硅不但可而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能,隨溫度的變化都很小,硅除了具有優良的耐熱性外,還具有優異的性,這是電氣設備在濕態條件下使用具有高性的。

硅除塵骨架生產過程：

1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5. 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6. 取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8.硅粘合力   強的厚度在60-70μm之間。

硅除塵骨架運輸中避免損傷的措施：硅除塵骨架從制作工廠到安裝現場一般都要經過長途運輸這個過程,在這個過程中,裝卸、運輸經常會損傷、損壞袋籠,所以   采取適當的措施預防損傷、損壞的發生。我們對袋籠采用長塑料袋套裝并封住袋口,同時配套使用的袋籠周轉箱,可以避免絕大多數的損失。